不锈钢水箱该钢具有低的含碳量，一般为不大于0.07%，有的更低， 这就使钢淬火后可获得低碳马氏体组织。目前，比较普遍的观点 认为，碳和合金成分是影响马氏体形态的主要因素，在低碳合金 中，淬火后形成板条状马氏体，其内部亚结构以晶体内密度很高 的位错为主，因此，又称板条状马氏体为位错马氏体。 位错产生 较大的强化作用，使板条马氏体有较高的强度。而极低的含碳量 将钢产生脆性的因素降到少，这又使其具有了较高的韧性。水箱镍量太高，淬火时的残留奥氏体多，水箱在以后的回火冷却过程 中，会有新的马氏体生成，从而使零件硬度升高，脆性增加。如 果遇到这种情况，可以再进行一次回火，回火温度可按 次回 火温度或略低于 次回火温度。使 次回火产生的马氏体进 行回火转变，可有较好的效果。 水箱淬火、回火后硬度高的可能原因和挽救措施。在正常 回火的情况下，检查硬度高于标准规定硬度，当检测机械性能 时，常常是塑性、韧性不足，强度偏高，产生这种现象的原因除 了前面说的镍元素含量偏高外，淬火温度偏高也会引起回火后硬 度升高，这是因为水箱淬火温度高，使碳和合金元素过量固溶于奥氏 体中，增加了奥氏体稳定性.淬火后有较多残留奥氏体，水箱这部分 残留奥氏体在回火过程中发生马氏体转变，使回火组织中产生了 淬火马氏体，致使硬度、强度增高，塑韧性下降。 不锈钢水箱这种硬度偏高的问题，可以在原工艺回火温度或略低于原回 火温度的温度范围再一次回火。应注意，不能随意用提高回火温 度的方法来降低硬度，因为钢的回火温度已经接近Act温度，提 高N火温度就有可能高于Ac:转变点，冷却后组织会变化，不属 正常调质组织，同样不能满足要求的性能指标。回火脆性与回火加热、保温温度有 关，但事实是回火脆性恰恰与冷却方式有关。
不锈钢水箱厂焊接网和保温层效果 不锈钢水箱厂钢筋焊接网通常分为标准焊接网(简称标准网)和非标准焊接网(简称非标准网或定制网)两种类型。按规定的结构和尺寸制作的焊接网称为标准网，标准网以外的焊接网统称为非标准网。非标准网用于具体工程中，亦称为定制网或工程网。 在应用过程中出现了许多新的布置形式和新的焊接网类型，如组合网、格网、梯网、箍筋笼网、螺旋网、格构梁网等。其中组合网、格网、梯网、箍筋笼网为常规焊接网通过专用的布置形式或常规焊接网再加工(焊接、裁剪、成形等)制作成的钢筋焊接网，用于特殊要求的场合的焊接网类型。螺旋网、格构梁网等则为专用焊接设备生产的，钢筋两个方向不正交，突破了常规焊接网定义的焊接网类型。 大量使用的焊接网仍然为常规定义的焊接网。因此钢筋焊接网可为所有钢筋焊接网的统称，也常作为常规定义钢筋焊接网的简称。除常规钢筋焊接网分为标准焊接网和非标准焊接网两种类型外，将专门布置设计或专门加工的钢筋焊接网如组合网、格网、梯网、箍筋笼网、螺旋网、格构梁网等按相应类型分类和阐述。 由于焊网机的高度自动化和智能化，就焊接网制作而论，标准网、非标准网的制作难度界限正在消失，仍然存在的差别是它们的制作效率、安装效率和成本。焊接网的类型分类会因此而改变。 1、聚氨酯泡沫的形成：聚氨酯泡沫的形成是一种化学反应过程，它需经历发泡过程和熟化过程两个阶段。 ①不锈钢水箱厂保温发泡过程：必须具备的主要工艺条件；温度；黑、白料的配比；黑、白料混合均匀。 1）温度：聚氨酯发泡应在一定的温度下，才能进行充分的反应，其温度以20-30℃为宜。温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫固化时间长；温度高，则发泡反应进行快，泡沫固化时间短。温度过低或过高，都不易得到高质量的产品。这里的温度并非单指原料温度，发泡模具、国赢水箱内胆、外壳也应达到该温度。尤其在冬季，水箱内胆、外壳温度会很低，即使注入的发泡料温度合适，当其接触到冷的金属后，温度会立即下降，一方面增大了泡沫成型收缩率，温度越低收缩率越高，另一方面会在泡沫表面特别是在金属表面形成一层没有充分发泡甚至不发泡的硬皮，增加了泡沫灌注量，提高了泡沫生产成本，也降低了低温性能。所以在冬季一定要将发泡车间的温度提高到20-25℃，水箱内胆、外壳必须提前由室外放入发泡车间进行预热。 2）黑、白料的配比：黑料和白料的 配比应为1：1。当白料过量时，泡沫密度低，颜色发白，强度下降，手感软，弹性差，气温低时容易收缩；当黑料过多时，泡沫密度高，颜色深，强度高，手感硬而脆。这里应立即核对料比，查看过滤器及管路是否堵塞，温度、压力是否正常，确保黑、白料比例的准确性。3）黑、白料混合均匀：黑、白料应充分混合均匀，否则轻则泡沫颜色变深、泡孔粗大，重则泡沫颜色不匀，出现不规则的花斑或花纹。这是因为局部白料过量（导致泡沫收缩）或局部黑料过量（导致泡沫易开裂）造成的。 ②熟化过程：熟化是指泡沫固化后在一定温度下放置的过程，目的是让化学反应进行完全，达到 性能。特别在冬季，熟化过程至关重要。熟化温度越高，所需时间越短。待泡沫完全熟化后，再移至温度较低的地方（如成品库）。如果有条件，可建立40-60℃的加热烘道，在较高的环境温度下快速完善熟化过程。如果没有条件，应在25℃的环境中放置10小时以上。
